הדיוק הממדי של יציקות השקעות גבוה יחסית, בדרך כלל עד CT 4-6 (יציקת חול היא CT10 ~ 13, יציקת המוות היא CT5 ~ 7). כמובן, בשל התהליך המורכב של יציקת השקעות, ישנם גורמים רבים המשפיעים על הדיוק הממדי של יציקות, כמו הצטמקות חומר העובש, עיוות התבנית, השינוי הליניארי של הקליפה במהלך חימום וקירור, קצב הצטמקות של הסגסוגת ועיוות הליהוק במהלך התמצקות. לפיכך, למרות שהדיוק הממדי של יציקות השקעה רגילות גבוה יחסית, יש לשפר את העקביות שלו (יש לשפר הרבה את העקביות הממדית של יציקות באמצעות חומרי שעווה בטמפרטורה בינונית וגבוהה).
כאשר לוחצים על עובש ההשקעה, נעשה שימוש במות עם גימור פני השטח הגבוה של החלל, כך שגם גימור פני השטח של עובש ההשקעה גבוה יחסית. בנוסף, הקליפה עשויה מציפוי עקשן העשוי מקלסר עמיד וטמפרטורה גבוהה מיוחדת וחומרים עקשן, המצופה על עובש ההשקעה, והמשטח הפנימי של החלל שנמצא במגע ישיר עם המתכת המותכת יש גימור גבוה. לפיכך, גימור השטח של יציקות השקעות גבוה יותר מזה של יציקות כלליות, בדרך כלל עד RA.6 ~ 3.2 מיקרומטר.
היתרון הגדול ביותר של יציקת השקעות הוא שמכיוון שיציקות ההשקעות בעלות דיוק ממדי גבוה וגימור פני השטח, ניתן להפחית עיבוד מכני. נדרשת רק כמות קטנה של קצבת עיבוד עבור חלקים עם דרישות גבוהות יותר על החלקים. ניתן להשתמש אפילו ביציקות מסוימות ללא עיבוד מכני עם רק קצבאות טחינה וליטוש בלבד. ניתן לראות כי השימוש בליהוק השקעות יכול לחסוך הרבה כלי מכונה וזמן עיבוד, ולחסוך מאוד חומרי גלם מתכת.
יתרון נוסף בשיטת יציקת ההשקעות הוא שהיא יכולה להטיל יציקות מורכבות של סגסוגות שונות, במיוחד יציקות סגסוגת בטמפרטורה גבוהה. לדוגמה, כמעט בלתי אפשרי להיווצר המתאר החיצוני והחלל הפנימי הקירור של להבי מנוע הסילון עם טכנולוגיית עיבוד מכנית. ייצור טכנולוגיית יציקת השקעות יכול לא רק להשיג ייצור המוני ולהבטיח את עקביות היציקות, אלא גם להימנע מריכוז הלחץ של סימני סכין שיוריים לאחר עיבוד מכני.